תפקידו של פוליאקרילאמיד תעשייתי בהפקת נפט

תכונותיו של פוליאקרילאמיד תעשייתי לעיבוי, פלוקולציה וויסות ריאולוגי של נוזלים הופכות אותו למלא תפקיד חשוב בייצור נפט. הוא נמצא בשימוש נרחב בקידוחים, סתימת מים, חומצת מים, שבירה, שטיפת בארות, השלמת בארות, הפחתת גרר, מניעת אבנית וסילוק שמן.

באופן כללי, השימוש בפוליאקרילאמיד נועד לשפר את קצב הפקת הנפט. בפרט, שדות נפט רבים נכנסו לייצור משני ושלישוני, עומק המאגר הוא בדרך כלל יותר מ-1000 מטר, וחלק מעומק המאגר הוא עד 7000 מטר. ההטרוגניות של התצורה ושדות הנפט הימיים הציבו תנאים מחמירים יותר לפעולות הפקת נפט.

ביניהם, ייצור נפט עמוק וייצור נפט ימי מציבים בהתאמה גם דרישות חדשות עבור PAM, המחייבות אותו לעמוד בפני גזירה, טמפרטורה גבוהה (מעל 100 מעלות צלזיוס עד 200 מעלות צלזיוס), עמידות בפני יוני סידן, יוני מגנזיום ועמידות בפני פירוק מי ים. מאז שנות ה-80 חלה התקדמות רבה במחקר הבסיסי, בהכנה, במחקר היישום ובפיתוח מגוון של PAM המתאים להפקת נפט בחו"ל.

פוליאקרילאמיד תעשייתי משמש כמתאם נוזל קידוח ותוסף נוזל שבירה:

פוליאקרילאמיד שעבר הידרוליזה חלקית (HPAM), המופק מהידרוליזה של פוליאקרילאמיד, משמש לעתים קרובות כמשנה נוזל קידוח. תפקידו הוא לווסת את הריאולוגיה של נוזל הקידוח, לשאת ייחורים, לשמן את מקדח הקידוח, להפחית אובדן נוזלים וכו'. לנוזל הקידוח שעבר מודולציה עם פוליאקרילאמיד יש משקל סגולי נמוך, מה שיכול להפחית את הלחץ והחסימה במאגר הנפט והגז, קל למצוא את מאגר הנפט והגז, והוא תורם לקידוח, מהירות הקידוח גבוהה ב-19% מנוזל קידוח קונבנציונלי, וכ-45% מקצב הקידוח המכני.

בנוסף, הוא יכול להפחית משמעותית תאונות קידוח תקוע, להפחית בלאי של ציוד ולמנוע הפסדים וקריסות. טכנולוגיית שבירה היא אמצעי גירוי חשוב לפיתוח שכבות צפופות בשדות נפט. נוזל שבירה צולב פוליאקרילאמיד נמצא בשימוש נרחב בשל צמיגותו הגבוהה, החיכוך הנמוך, קיבולת החול התלויה הטובה, הסינון המועט, יציבות הצמיגות הטובה, שאריות מועטות, אספקה ​​רחבה, הכנה נוחה ועלות נמוכה.

בטיפול בשבירה וחומצה, פוליאקרילאמיד מוכן לתמיסה מימית בריכוז של 0.01% עד 4% ומשאבים אותה לתוך התצורה התת-קרקעית כדי לשבור את התצורה. לתמיסת הפוליאקרילאמיד התעשייתית יש את הפונקציה של עיבוי ונשיאת חול והפחתת אובדן נוזל השבירה. בנוסף, לפוליאקרילאמיד יש את ההשפעה של הפחתת ההתנגדות, כך שניתן להפחית את אובדן העברת הלחץ.